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Fertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoffen anhand des Vakuumgussverfahrens

Wir fertigen einfache & komplexe Kunststoffteile jeder Art. Wir unterstützen Sie in der Materialauswahl sowie der Optimierung Ihrer Produkte für eine kostengünstige Serienproduktion Wir produzieren für verschiedene Branchen, deren wirtschaftliche Entwicklung nicht parallel verläuft, daher ist es uns wichtig, flexibel agieren zu können. Die Produktion erfolgt rund um die Uhr (24h / 3-Schicht-Betrieb) und meist vollautomatisch. Dies bedeutet für unsere Kunden: von der Bestellung bis zur Auslieferung sehr kurze Durchlaufzeiten! 2-Komponenten-Spritzguss 30 Jahre Erfahrung im Kunststoffspritzguss haben uns zum Spezialisten in der Mehrkomponenten-Technik werden lassen. Wir finden Lösungen für Ihre Produkte mit unterschiedlichen Kunststoffen oder Kunststoff-Metall-Kombinationen – das bedeutet beim 2-Komponenten-Spritzgussverfahren verarbeiten wir zwei unterschiedliche Kunststoffe zeitgleich in einem Werkzeug. Der Vorteil liegt auf der Hand – mit unterschiedlichen Werkstoffen können unterschiedliche Funktionen, vereint in einem Bauteil, erfüllt werden. Dabei realisieren wir mit unseren Werkzeugen sowohl hart/hart, als auch hart/weich Kombinationen. Die Möglichkeiten reichen von angespritzten Dichtungen bis 2-Komponenten MID-Bauteile. So wurden wir zu einem der größten 2-Komponenten Spritzgießer in Österreich. Maschinenpark Auf dem Weg zum marktreifen Qualitätsprodukt bedarf es modernsten Spritzgussmaschinen. Wir arbeiten mit 25 Spritzgießmaschinen der Marken Engel, Demag, Battenfeld und Fanuc. Wobei 21 Spritzgießmaschinen (von 40 bis 800 Tonnen) – großteils vollautomatisch mit Handling ausgestattet sind (Spritzgewicht 1g – 3000g). Sechs 2-Komponenten-Spritzgießmaschinen (von 80 bis 200 Tonnen) sind mit Drehtisch-, Indexplatten-, und Umsetzverfahren einsetzbar sowie zwei 100 Tonnen elektrische Spritzgießmaschinen stehen ebenfalls zur Verfügung. Damit bieten wir Ihnen hohe Flexibilität sowohl für Großserien als auch für Kleinserien.

Sonderdrehteile nach Kundenvorgabe Aus den verschiedensten Kunststoffen werden auf unseren Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen gedrehte und gefräste hochpräzise Sonderteile, sogenannte AEPP "Advanced Engeneered Plastic Parts" nach Kundenvorgabe in der Kleinstserie (1 Stück bis 50 Stück) bis hin zur Massenware auch mittels Kontrakten mit einer geregelten Abnahmemenge innerhalb einer definierten Zeitspanne regelbar, produziert. Innengewinde, Außengewinde, Fräsungen, Rändelungen, und und und...

Wir fertigen und planen auf Kundenwunsch Drehteile in jeder gewünschten Präzision und Qualität. Die mechanische Bearbeitung von Kunststoffteilen durch drehen erfolgt auf OKUMA CNC Maschinen mit bis zu 9 Bearbeitungsachsen. Wir drehen sowohl Kleinstteile in höchster Präzision als auch Bauteile bis zu einem Dm: » 750 mm mit einer max. Länge von 1500 mm Neben der Serienfertigung von Drehteilen bieten wir auch Materialberatung, Konstruktion sowie die Anfertigung von Prototypen. Für weiterführende Informationen und technische Details steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.

TRADITIONELLES HANDWERK. MODERNER WERKSTOFF. UNENDLICH VIELE MÖGLICHKEITEN. Kunststoffe sind Werkstoffe unserer modernen Zeit und werden in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungsbereichen wie der Logistik, der Papierindustrie, dem Fassadenbau, der Lebensmittelindustrie sowie dem Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Die Anwendungsfelder in der zeitgemäßen Produktion werden zunehmend komplexer und stellen die Fertigung von Kunststoffteilen vor neue Herausforderungen. Als erfahrener Ansprechpartner kümmern wir uns von der Planung über die Produktion bis hin zur Lieferung um Ihre Kunststofflösungen.

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Fertigung von Bauteilen aus Polyurethan in kleinen Stückzahlen anhand des RIM-Verfahrens (Reaction Injection Molding)

Fertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen gemäß spezifischer Kundenanforderungen spezialisiert auf Kleinserien

Spritzgussteile-Kunststoffteile Wir sind spezialisiert auf Kleinserien und Prototypen aus den unterschiedlichsten Kunststoffen. Egal ob Harter oder weicher Kunststoff, leitfähig, mit Metall oder Die Hintsteiner Group ist ein führender Hersteller von Prototypen & Kleinserien aus Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen (Carbon). Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen in den Bereichen Automotive, Motorsport, Wehrtechnik und Industrie können wir Ihnen umfassendes Know-How und eine hohe Kompetenz anbieten.

Unsere hochqualitativen Präzisionsteile kommen vor allem in der Halbleiterindustrie, Medizin, Labortechnik, im Sondermaschinenbau sowie in der Automobil- und Flugzeugindustrie zum Einsatz. Hochmoderne Fertigungstechniken und ein strenges Qualitätsmanagement garantieren unseren Kunden höchstmögliche Präzision und Zuverlässigkeit.

TRADITIONELLES HANDWERK. MODERNER WERKSTOFF. UNENDLICH VIELE MÖGLICHKEITEN. Kunststoffe sind Werkstoffe unserer modernen Zeit und werden in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungsbereichen wie der Logistik, der Papierindustrie, dem Fassadenbau, der Lebensmittel- industrie sowie dem Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Die Anwendungsfelder in der zeitgemäßen Produktion werden zunehmend komplexer und stellen die Fertigungvon Kunststoffteilen vor neue Herausforderungen. Als erfahrener Ansprechpartner kümmern wir uns von der Planung über die Produktion bis hin zur Lieferung um Ihre Kunststofflösungen. PERFEKTE AUSFÜHRUNG BEI JEDER ANWENDUNG. Egal, ob bei der Herstellung von Kleinserien, im Prototypenbau oder bei Großprojekten – wir unterstützen unsere Kunden dabei, das passende Material für die jeweilige Anwendung zu finden.